Iqbalgsm Worldwide delivery Trusted by 5,000+ technicians
Iqbal GSM

Suggestions

Products

Search for “” →
Shop All Part Request Wholesale Membership

Categories

2UUL TOOLS YF BATTERY CABLE Maant Mijing Octopus
Account
MAX77759A IC
Out of Stock

MAX77759A IC

4.0 (12 reviews)

As low as

Rs 0.00

Worldwide shipping · Cash on Delivery

Quantity
Unit price Rs
Quantity
Total Rs
Ask on WhatsApp
Seller: Iqbal GSM

Product Details

1. ARCHITECTURAL & CIRCUIT OVERVIEW

The MAX77759A is a dedicated master USB Type-C and battery management PMIC co-designed for Google Tensor platform devices. It integrates the USB Type-C Port Controller Interface (TCPCI), USB-PD PHY, switching battery charger, and system power path selector. Incoming VBUS (5V, 9V, 15V, or PPS voltage) enters the internal input field-effect transistors (FETs), monitored by high-voltage OVP (Over-Voltage Protection). The internal synchronous buck converter steps down VBUS to VSYS/VBAT to charge the single-cell Li-ion/polymer battery. Digital control and telemetry (voltage, current, thermal limits) are communicated to the main Tensor SoC over an I2C/TCPCI bus.

2. CHIP-LEVEL HARDWARE DIAGNOSTICS

A. USB Power Meter Diagnostics (Inline Type-C Ammeter):

   - 0.00A Static Draw: Check CC1/CC2 lines. If CC pull-downs fail to detect cable insertion, MAX77759A cannot enable the VBUS input gate switch.

   - 0.45A - 0.50A (5V) Fixed Draw: Fast charging negotiation failed. Indicates damaged CC line clamping diodes or defective internal TCPCI registers inside the MAX77759A.

   - Cyclic 0mA -> 350mA -> 0mA Loop: The charger detects a short or over-current on VSYS/VBAT, triggering thermal/hiccup protection shutdown.

B. Cold Diode Mode Measurements (Multimeter in Diode Mode, Red probe on Ground, Black probe on test points):

   - Measure VBUS input decoupling capacitors near the IC:

     * Normal forward voltage drop: ~0.500V - 0.650V.

     * Short to Ground (< 0.050V): Confirms shorted internal input protection FETs.

   - Measure the main VSYS / VBAT switching inductor:

     * Normal forward voltage drop: ~0.350V - 0.450V.

   - Measure CC1 and CC2 test pads / filter chokes:

     * Normal forward voltage drop: ~0.550V - 0.700V (both lines must read symmetrically within 5% tolerance).

     * OL indicates open line to the Type-C port; <0.200V indicates an ESD clamp short.

   - Measure I2C bus lines (SCL, SDA) and 1.8V IO supply:

     * Normal forward voltage drop: ~0.450V - 0.550V.

3. THERMAL MANAGEMENT & SPECIAL WLP SAFEGUARDS

- Package Structure: The MAX77759A is a Wafer-Level Chip-Scale Package (WLP) consisting of a bare, unencapsulated silicon die with high-density micro-solder balls (0.35mm - 0.40mm pitch).

- Brittleness: Bare silicon dies are extremely sensitive to mechanical stress and thermal shock. Direct mechanical contact with tweezers on die corners can cause micro-fractures resulting in instant failure.

- Underfill / Glue: Google Pixel motherboards utilize tough black or transparent epoxy underfill around and beneath power ICs. All perimeter underfill MUST be chemically softened or mechanically removed at ~180°C - 200°C before attempting IC desoldering.

- Surrounding Protection: The Tensor SoC / PoP LPDDR RAM, main power management IC, and secondary charging buck (PCA9468) are located nearby. Apply double-layer Kapton tape topped with heavy aluminum heat shields over adjacent components.

4. STEP-BY-STEP REWORK PROTOCOL

A. Underfill Removal:

   - Mount the motherboard in a dedicated CNC motherboard fixture.

   - Set hot air station to 180°C - 200°C with 30% airflow.

   - Warm the periphery of the MAX77759A. Use a precision curved dental probe or specialized curved underfill scraper to gently scrape away the perimeter black glue without scratching motherboard copper traces or dislodging adjacent 0201/01005 passive capacitors.

B. Chip Removal:

   - Apply a small amount of high-grade tacky no-clean synthetic flux (e.g., Amtech NC-559-V2 or Kingbo RMA-218).

   - Hot Air Settings: 330°C - 350°C with 35-40% airflow (6mm nozzle).

   - Pre-heat the motherboard substrate from 4cm distance for 25-30 seconds to reach ~150°C.

   - Direct air vertically onto the MAX77759A silicon die in gentle circular motions.

   - As soon as the solder balls liquefy, lift the IC straight upward using precision vacuum suction or light tweezer grip on opposing center edges. Never pry from a corner.

C. Motherboard Pad Dressing:

   - Apply fresh flux to the PCB footprint.

   - Set micro-soldering iron to 310°C - 320°C using a micro-knife (K) or bevel (BC) tip.

   - Melt leaded solder wire (Sn63/Pb37) across the pads to dilute high-melt factory lead-free solder.

   - Gently glide fine copper desoldering wick across the pads without vertical pressure.

   - Clean with 99.9% anhydrous Isopropyl Alcohol (IPA) and inspect under microscope: pads must be completely flat, with solder mask webs between micro-pads 100% intact.

D. Reballing / Stenciling:

   - Use a dedicated Pixel 6/7/8 series PMIC stencil or a universal 0.35mm/0.40mm WLP BGA stencil.

   - Solder Alloy: Medium-melt leaded solder paste (Sn63/Pb37, 183°C).

   - Press stencil firmly against the clean die, apply paste uniformly, scrape off excess, and reflow at 250°C - 260°C under low airflow (15%).

   - Allow cooling, release the stencil, apply a drop of flux, and reheat briefly to form spherical, uniform solder balls.

E. Soldering & Alignment:

   - Apply a microscopic, transparent film of tacky flux to the PCB footprint (excess flux will float the miniature WLP die away from its pads).

   - Align Pin 1 index dot precisely with the motherboard silkscreen white corner mark.

   - Heat vertically at 320°C - 330°C with 25-30% airflow.

   - Observe the die settling into position via molten solder surface tension.

   - Perform a micro-nudge test with the tip of fine tweezers: touch the die lightly; if it springs back instantly, reflow is complete.

   - Remove heat and allow the board to cool down naturally for 2 minutes.

5. POST-REWORK VERIFICATION

- Measure diode mode readings on VBUS, VSYS, and CC1/CC2 lines to verify zero solder bridges to ground.

- Clean residual flux with an ESD brush and IPA.

- Connect battery, plug in a Type-C USB-PD fast charger via an inline power meter.

- Verify USB-PD contract negotiation (voltage automatically negotiating from 5V up to 9V/15V PPS).

- Confirm charging current climbs to 2.0A - 2.8A, verify active battery accumulation in Android UI, and test reverse OTG functionality with a USB flash drive or wireless charging accessory.